基于單片機(jī)的高壓靜電除塵器控制器具有成本低廉，功能強(qiáng)大的特點(diǎn)，但人機(jī)交互性差，系統(tǒng)維護(hù)困難，工業(yè)現(xiàn)場干擾明顯，除塵效果好。

效率，運(yùn)營和維護(hù)以及運(yùn)營成本無法平衡。

為了解決這個(gè)問題，本文設(shè)計(jì)了一種以PLC為核心的控制器。

它的模塊化結(jié)構(gòu)易于擴(kuò)展和更換，系統(tǒng)可靠性高，控制器與上位計(jì)算機(jī)之間的網(wǎng)絡(luò)通信簡單，煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)不降低。

1靜電除塵器控制系統(tǒng)的原理高壓電源控制系統(tǒng)的原理框圖如圖1所示。

發(fā)送采集電路收集的一次電壓，電流，二次電壓，電流，濁度和其他模擬信號(hào)。

通過PLC模擬輸入模塊到CPU;變壓器油溫，油位，偏置勵(lì)磁和其他開關(guān)信號(hào)通過PLC的數(shù)字輸入信號(hào)處理電路進(jìn)入CPU。

PLC在掃描模式下讀取所有輸入狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并根據(jù)數(shù)據(jù)處理結(jié)果生成兩個(gè)觸發(fā)脈沖，并將它們發(fā)送到主電路的兩個(gè)反并聯(lián)晶閘管控制極，以觸發(fā)晶閘管。

通過調(diào)節(jié)晶閘管，導(dǎo)通角控制升壓變壓器初級(jí)側(cè)的輸入電壓，從而控制輸入電場的電壓。

一方面，有必要根據(jù)工作條件的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)除塵器的電壓，以使集塵器與集塵器之間的電場強(qiáng)度盡可能大，并且有盡可能多的電離子。

可能的。

擊穿電壓越接近，控制水平越高；反之，擊穿電壓越高。

另一方面，還必須考慮不允許除塵器的電極之間的電壓過高，避免除塵器處于擊穿狀態(tài)，防止對(duì)人體和電氣設(shè)備的損壞，并節(jié)省不必要的費(fèi)用。

耗電，但是在恢復(fù)介質(zhì)時(shí)它必須能夠快速恢復(fù)正常電源。

。

圖1高壓電源控制系統(tǒng)原理框圖2控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)2.1硬件設(shè)計(jì)高壓靜電除塵器控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)框圖如圖2所示。

PLC及其外圍電路，觸摸屏和上位機(jī)。

圖2控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)框圖2.1.1 PLC的選擇PLC具有邏輯簡單直觀，電氣性能好，功能組合方便，可靠性高，維護(hù)方便，可以直接控制和驅(qū)動(dòng)數(shù)字量和模擬量等特點(diǎn)。

優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域。

該系統(tǒng)使用PLC作為控制核心，并選擇Siemens＆＃39;。

新一代模塊化小型PLC S7＆amp; 1200; S7＆amp; 1200 PLC主要由CPU模塊，信號(hào)板，信號(hào)模塊，通信模塊和編程軟件組成。

它由安裝在標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)軌上的各種模塊組成。

微處理器使用CPU 1214C。

數(shù)字輸入點(diǎn)的數(shù)量為14點(diǎn)，輸出點(diǎn)的數(shù)量為10點(diǎn)，模擬輸入點(diǎn)的數(shù)量為2點(diǎn)。

最多可擴(kuò)展到8個(gè)信號(hào)模塊，最大S7-1200。

其特點(diǎn)是它配備了以太網(wǎng)接口RJ45。

該系統(tǒng)具有8個(gè)模擬輸入，12個(gè)數(shù)字輸入，2個(gè)模擬輸出和19個(gè)數(shù)字輸出。

PLC的硬件配置如圖3所示。

圖3 PLC的硬件組成